Costruzione e manutenzione di macchinari e impianti per l'industria alimentare in aisi 304 e 316
Nell'industria alimentare un macchinari e non solo, deve produrre con continuità, rispettare le norme igieniche e resistere a lavaggi frequenti e aggressivi. Un impianto progettato male, o trascurato nel tempo, può causare fermi di produzione, contaminazioni e costi imprevisti.
In questa guida vediamo come si costruiscono macchinari e impianti per il settore alimentare, quali materiali e lavorazioni sono determinanti e perché la manutenzione programmata è un investimento.
Perché l'acciaio inox è il materiale di riferimento
L'acciaio inox è lo standard per macchinari e impianti alimentari, per diversi motivi:
1. Resiste alla corrosione, anche con umidità, acidi e sali.
2. È igienico: la superficie non è porosa e si sanifica con facilità.
3. Non altera il prodotto: è adatto al contatto con gli alimenti.
4. Dura nel tempo e sopporta temperature e lavaggi intensi.
Le leghe più usate sono l'AISI 304 e l'AISI 316L, quest'ultima preferita dove ci sono cloruri o prodotti più aggressivi. La scelta dipende dal tipo di lavorazione e dalle condizioni d'uso, ed è meglio definirla in fase di progetto.
Che cosa si realizza per il settore alimentare
Nelle linee di produzione alimentare i componenti in inox più comuni sono:
• vasche di lavaggio e di raccolta del prodotto;
• nastri trasportatori;
• coclee, eliche, carrelli e tramogge;
• impianti e tubazioni;
• strutture di supporto: soppalchi, scale, parapetti e passerelle;
• manufatti speciali.
TUTTO SU MISURA E A DISEGNO.
Per vedere alcuni esempi di lavorazioni, puoi consultare la pagina dedicata all'acciaio inox.
La manutenzione di macchinari e impianti alimentari
Costruire bene non basta. Anche il miglior macchinario si degrada se non è mantenuto, e in un impianto alimentare un guasto imprevisto può fermare l'intera linea, per questo noi eseguiamo la manutenzione ordinaria e straordinaria di questi impianti e non solo.
Modifiche e adeguamenti
Cambiano prodotti, volumi e normative. Spesso è più conveniente modificare o potenziare un impianto esistente che sostituirlo: si adattano vasche, strutture e trasportatori alle nuove esigenze.
I vantaggi della manutenzione
- meno fermi macchina imprevisti;
- maggiore durata degli impianti;
- migliori condizioni igieniche;
- costi più prevedibili nel tempo.
Come scegliere il partner giusto
Quando si affida la costruzione o la manutenzione di un impianto, vale la pena valutare:
• Esperienza nel settore alimentare: chi conosce le esigenze igieniche sbaglia meno.
• Capacità di lavorare su misura, a partire dal disegno del cliente.
• Qualifiche di saldatura e controllo della qualità.
• Officina attrezzata, con macchine moderne e personale specializzato.
• Puntualità e assistenza, perché i tempi di consegna contano quanto la qualità.
Un partner per i tuoi impianti alimentari
Balbo Meccanica è una carpenteria metalmeccanica di Terrazzo (Verona), attiva dal 1979.
Progetta e costruisce strutture, impianti, tubazioni e macchinari in acciaio inox, alluminio e ferro per l'industria alimentare e per l'industria in genere.
Lavora con saldature certificate EN 9606-1 e con una struttura di 3.000 mq, e offre anche manutenzione e posa in opera.
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Balbo Lucio al 335/5619552 per qualsiasi informazione o per un preventivo.
Domande frequenti (FAQ)
Quale acciaio inox si usa per i macchinari alimentari?
Di solito AISI 304 o AISI 316L, a seconda del prodotto lavorato e dei detergenti usati.
Ogni quanto va fatta la manutenzione di un impianto alimentare?
Dipende da utilizzo, tipo di impianto e produzione. In generale è consigliabile un piano di controlli periodici, concordato con il fornitore.
Si possono costruire componenti su misura partendo dal disegno del cliente?
Sì, la lavorazione a disegno è una pratica comune nella carpenteria inox, anche con supporto di progettazione meccanica.
